與傳統民（mín）用建築建造方式相比， 3D打印技（jì）術（shù）具有如下優（yōu）勢：

    （1）  不需要模板，大量節省現場（chǎng）人員。

    （2） 根（gēn）據使用者的實際需求量身定製（zhì）。

    （3） 高精度且適用於複雜形體的建造。

    （4）結構整體成形，建築整體性（xìng）、安全性和耐久性大幅增強。

    （5） 適應惡劣（liè）環境的無人、少人建造。

    （6） 建造速度快。

    （7） 局部增材處理。

    以下（xià）就是利用上（shàng）述某個優勢（shì）而進行民用（yòng）建築3D打印研究的有益（yì）嚐試和思考：

    建築模（mó）型公司通常采用纖維（wéi）板和亞克力板製作建（jiàn）築模型，一個項目（mù）的建築模型製作往往耗時數（shù）周，采用3D 打印方式隻需幾天。

    台灣傳宇美術模型公司使用 Stratasys 的（de） FDM? 技術，以熱塑性塑料性（xìng）材料為原料，通過3D打印製作（zuò）初始模型；再對初始模型的部件打磨拋光、上漆或電鍍處理，最終實現模型需要表達的外觀與質感。3D 打印方式不僅適用於複雜多變的體型外表，還提高了模型的密（mì）實度、強度和耐久性。

    應用實例二～建築試驗模型：

    風荷載是高層建築（zhù）的主要側向荷載之一，結構抗風分析是高層建築結構設（shè）計的重要一環；對於體型複雜（zá）的結構，現有規範沒有確（què）定其建築表麵風（fēng）壓分布具體數值的內容，也（yě）需要借助結構模型風（fēng）洞試驗（yàn）來模擬確定。風洞試（shì）驗不僅提供結構整體風荷載分布，還（hái）能夠提（tí）供幕牆表（biǎo）麵風（fēng）荷（hé）載的分布。

    對於剛性模型風洞試驗，可以嚐試利用3D打印技術製作小比例（1:400左右）模（mó）型，浙江大學風工程課題組在實踐中發現打印模型質（zhì）量太重（chóng）、剛（gāng）度欠（qiàn）缺等（děng）問題，且（qiě）需要克服同步完成布置測點的技術難點；常用1:100的模型尺寸較大、達到（dào）了1～2m左右（yòu）甚至更多的尺度，則難以通過3D打印技術實現；而傳統手工製作風洞模型材料采用常為ABS工（gōng）程塑料、有機玻璃、玻璃鋼等，不存在上述（shù）技（jì）術問題。待（dài）解決設（shè）備打印尺度和材料適應性問（wèn）題後，風洞模型試驗大規模應用（yòng）3D打印技術指日可待。