金屬3D打印成品要想打印出完美無缺（quē）的產品，工藝程序必須（xū）層層把關，下麵小編為大家介紹（shào）一下影響金屬3D打印成品率的三大要素：原材料、工藝參數（shù）、熱應力殘餘。

    原材料及耗材

    金屬3D打印發生在一個充滿氬氣的成（chéng）形倉中，這裏氧氣含量低於100ppm，以確保在激光掃（sǎo）描時（shí）不產生氧化物。而且用於3D打印的金屬材料在純淨度、球型度、粒徑分布和含氧量等方麵都有嚴格的要求（qiú）。現在市麵上常見的金屬（shǔ）材料有鈦（tài）合（hé）金、不鏽鋼、鈷鉻合金、鎳基合金和鋁合金等。金屬基（jī）材的材質及厚度也決定了打印成品的（de）品質及精度（dù）。增大基板厚度和提高基板溫（wēn）度可顯著抑製造型物翹曲、提高造型物尺寸精度。

    工藝參數對能量密度輸入（rù）的影響

    每個最終的零（líng）件都是由一層層熔融而成，每熔融一層，平台下降，新的粉末鋪滿此層重複上（shàng）述過程。其（qí）真正的成型原理是激光將一定（dìng）能量密（mì）度的能量輸入粉末層，使得所掃描（miáo）的區域內粉末達到熔融狀態，粉末接收到（dào）的能量密度與激光所輸（shū）入和燒結（jié）過程中所（suǒ）控製的參數有關，比如掃描速（sù）度（dù），掃描間距，掃描功率，激（jī）光的能量在金屬粉末表麵形成熔池，熔池（chí）影響周圍粉末成型效（xiào）果。

    激光會（huì）按照一定的規律和方向掃描到需要熔融（róng）的成型區域，根據不同（tóng）材料合理地歸化掃描路徑。將掃描區（qū）域分成條帶狀、棋盤狀等，可以有效的釋放零件內部應力，規劃每層掃描向量可以降低熔融過程中所（suǒ）產生的（de）應力值大小。

    那麽在選擇性熔融這一過程中，我們可以通過下麵幾個方麵來提升最終產品（pǐn）性能。下麵是同一種材料在不同掃描間（jiān）距下的放大圖，我們可以看到隨著掃描間距擴大到一定的範圍，會出現非常明顯的內部缺陷。

    雖然掃（sǎo）描的間距大可以顯著提升成型效（xiào）率，但熔（róng）池範圍有限，如果間距過大，會使得熔覆寬度的搭接率太小，嚴（yán）重的話會產生（shēng）圖（tú）3這種效果，導致成形件產生內部缺陷。而線間距不足則會導致局部熱量堆積，加劇熱變形幅度。